金属型铸造
金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次(几百次到几千次)。金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件;铸件的重量不可太大;壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出。
优点与不足
金属型铸造与砂型铸造比较:在技术上与经济上有许多优点。
(1)金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25%，屈服强度平均提高约20%，其抗蚀性能和硬度亦显著提高;
(2)铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定;
(3)铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15~30%;
(4)不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80~100%;
此外，金属型铸造的生产效率高;使铸件产生缺陷的原因减少;工序简单，易实现机械化和自动化。金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。如:
(1) 金属型制造成本高;
(2) 金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷;
(3) 金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。
因此，在决定采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素:铸件形状和重量大小必须合适;要有足够的批量;完成生产任务的期限许可。
成型特点
金属型和砂型，在性能上有显著的区别，如砂型有透气性，而金属型则没有;砂型的导热性差，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律。
型腔内气体状态变化对铸件成型的影响:金属在充填时，型腔内的气体必须迅速排出，但金属又无透气性，只要对工艺稍加疏忽，就会给铸件的质量带来不良影响。
铸件凝固过程中热交换的特点:金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量，进行凝固并产生收缩，而型壁在获得热量，升高温度的同时产生膨胀，结果在铸件与型壁之间形成了"间隙"。在"铸件一间隙一金属型"系统未到达同一温度之前，可以把铸件视为在"间隙"中冷却，而金属型壁则通过"间隙"被加热。
金属型阻碍收缩对铸件的影响:金属型或金属型芯，在铸件凝固过程中无退让性，阻碍铸件收缩，这是它的又一特点。
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